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强力混合机在玻璃行业中的应用-森泰科

发布时间:2022-05-08 15:46:19 来源:火狐体育 作者:火狐体育全站

  在配合料进入窑头料仓前增加小型混合机,混合生料与熟料,增加碎玻璃与混合料的均匀度,解决混合料 分层问题,使混合料均化后布入料仓,以提高玻璃原料熔化质量,为后续工序提供生产高质量、高产量玻璃的基 础。

  制备合格的配合料是保证熔制玻璃质量的先决 条件。优质合格的配合料的主要因素有:原料的性 质、原料的含水量、配合料的均匀度、配合料的各 种原料的配料精度等。其中原料的性质取决于前期 的原料的加工,包括颗粒度,矿物质的含量及其稳 定性。随着检测设备和称量设备精度的提高,原料 的含水量及配合料的配料精度,基本都能达到所需 的要求。但配合料在输送过程中的分层问题和加入 碎玻璃方式及碎玻璃与配合料的混合问题在许多工 厂没有得到很好的解决。

  配合料分层是指粉状原料在运输、落差过程中 发生配合料的分料现象,由于粉料成分产生部位变 化,从而影响配合料的质量。产生分层的原因归结 起来主要有以下几方面:输送过程中落差分层、震 动分层;原料存在粒度差、密度差等。

  当粉料由一设备转移到另一设备时常产生落差 分层。颗粒大的和密度大的粉料将分散在料堆的四 周,而颗粒细的与密度小的粉料将集中在料堆的中 央部位。当排料时,通常先排出料仓中间部分的粉 料,而后排出料仓四周的粉料。

  当颗粒度和密度不同的混合粉料在受到震动 时,因大颗粒与小密度粉料会自动地由底部和内部 上升到上部和外部而产生分层。

  浮法玻璃原料主要有石英砂、纯碱、白云石、 石灰石、长石、芒硝、碳粉等小料。各原料颗粒 度、密度要求如表1。由表1可见各原料的颗粒度与 密度差距很大,所以在长距离输送和有震动给料输 送过程中都会产生分层。

  为了更好地壻化,通常在配合料中加入一定量 的碎玻璃。加入碎玻璃的混合方式有以下4种:

  ①加入混合机内。在生料基本混合均匀之后,将 碎玻璃加入混合机中使其在生料中稍加混合。这种方 法有利于玻璃组分的均匀性,为桨叶式混合机采用。

  ②加在皮带的配合料上。在配合料经输送带送 料过程中将碎玻璃均匀地加在粉料上。这种方式多 为强制式混合机采用。

  ③将碎玻璃从投料口两侧直接加入熔窑。使碎 玻璃在靠近池壁砖的地方熔化,以减轻对耐火材料 的侵蚀。但也有人认为这样会使熔窑中部与两侧形 成温差,会加快玻璃液的横向流动,反而会加快对 耐火材料的冲刷侵蚀。

  ④通过投料机将碎玻璃加在配料层的下层。这 种方式是采用两个窑头料仓,靠近前脸墙的料仓装 配合料,外边料仓装碎玻璃,由1台投料机均匀地 将碎玻璃加在配合料的下层。随着碎玻璃的熔化, 配合料的下部处在比所在温度层的温度高一些的熔 化层里,而上部的配合料接受辐射和热对流传导的 热量。

  以上4种加入碎玻璃的方法各有利弊,第一方 式若将碎玻璃与各种原料同时加入混合机进行混 合,则加入的碎玻璃会减少混合机的有效空间,降 低混合的效率,还会增加设备的磨损。第二种达不 到生料与熟料较好的混合。第三种和第四种投入 大,生产过程中不易控制。

  目前加入碎玻璃常用的是第二种方法,投入 少,控制环节少。但由于场地限制,有2种可能输 送配合料的方式:一是混合房距离熔窑太近要用提 升机提升配合料一定高度输送入集料皮带,在集料 皮带上布入称量好的碎玻璃;二是混合房距离窑头 太远,要经过集料皮带的长距离输送到窑头料仓。 这两种情况都容易出现混合好的配料在输送过程中 产生分层现象,使得失去配合料的应有混合效果。

  在生产中发现上述情况后,我们在窑头增设了 窑头混合机。该小型混合机设置在集料皮带落料点 处,其快速高效的搅拌使得原有的配合料与碎玻璃 重新混合,目的是解决混合料的分层现象。该方式 还可有效减少碎玻璃对原料车间混合机的快速损 耗,当然,窑头混合机也同样会受到碎玻璃的磨 损,但经特殊耐磨材料的相衬,达到了长时间使用 的效果。原料车间使用半年以上维修1次即可,维 修时间大约为2 h。

  图1是浮法玻璃生产线中的 实际应用。窑头混合机与集料皮带机头法兰连接, 经过窑头混合机的搅拌落入到窑头可逆皮带机布 料,配合好的生熟料进入窑头料仓待用。经现场的 实际应用和检验,经过此过程能使前期分层的配合 料充分混合,并与碎玻璃也充分地混合。混合机釆 用上部进料,侧面出料的方式,除尘方式为单机除 尘,因窑头混合机采用密封的仓体,进料口与集料 皮带机头连接,所以除尘器可安装在集料皮带机 头,除尘面积为20 的单机除尘器,经现场使用窑 头混合机基本没有灰尘逸出。

  窑头混合机的控制方式为双控模式,现场设置 控制箱,原料皮带控制时也可与集料皮带连锁控 制,集料皮带工作,窑头混合机也相应工作,实现 了远程控制。窑头混合机的电机为变频电机,当碎 玻璃的配比变化时,调节变频器,实现窑头混合机 的速度可调,能使碎玻璃与混合料充分混合。

  如图2所示,此窑头混合机外形尺寸仅为550 mm x 798 mm x 923 mm,上口法兰设计与皮带头部 漏斗法兰一致,可直接安装到皮带机头部漏斗上, 出料口在右侧经落料溜子直接落到运行的窑头料仓 布料的可逆皮带机上,安装方便,不占用空间,有 利于检修维护。

  如图3所示,窑头混合机主要有4部分组成: ①动部分:电机减速机;②箱体部分:镶高猛衬 板;③主轴:加高猛衬套;④搅拌犁耙。

  传动部分电机采用变频电机,可根据落料的速 度及现场的情况设置转速,来控制与皮带所输送混 合料的量匹配,实现能在有限的仓容内达到集料皮 带输送的料量充分混合;箱体部分内部采用高镒钢 衬层,力求耐用、易更换;搅拌犁耙与主轴采用套 键连接,与混合料接触的轴套同样采用高锭钢材 质,犁耙采用高镒钢。

  在长期搅拌碎玻璃与混合料的过程中,环境恶 劣,加上碎玻璃对设备的磨损,采用高镒钢实现了 较好的耐磨性,结构形式上衬套与易损的犁耙易更 换。从浮法玻璃生产线的使用 来看,犁耙的寿命为10~12个月,衬层寿命在1年以 上。更换易损件也极其方便,更换犁耙能在2h内完 成。从增加窑头混合机前后对比看,青海耀华金鼎 600 t/d浮法熔窑的熔化效果有了明显提高,玻璃的 合格率增加了 3%~4%。

  综上所述,强力混合机在浮法玻璃生产线的应 用中有明显优点,解决了混合料在倒运过程中的分 层问题,使混合料生料与碎玻璃能很好地混合,投 入少,控制简单,易检修维护,也减少了对原料车 间混合机的磨损,为熔制优质玻璃创造了先决 条件。

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